超聲檢測是實用的檢測方法之一，本文從超聲波方法分類、檢測原理以及檢測設備等角度講解。
—— 超聲波方法分類 ——
1)按檢測方法原理：分為脈沖反射法、衍射時差法、穿透法和共振法;
2)按波型：分為縱波、橫波、表面波、板波和爬波;
3)按顯示方法：A顯示和超聲成像顯示;
4)按耦合方式：分為直接接觸法、液浸法和電磁耦合法;
5)按探頭個數：分為單探頭法、雙探頭法和多探頭法;
6)按人工干預程度：手工檢測和自動檢測。
—— 檢測方法原理 ——
按檢測方法原理可以分為：
1)脈沖反射法(缺陷回波法、底波高度法、多次底波法);
2)衍射時差法;
3)穿透法;
4)共振法。
常規檢測應用最多的是脈沖反射法中的缺陷回波法;衍射時差法(TOFD)是目前大力推廣的一種對缺陷檢測有較高撿出率的可連續記錄的超聲檢測技術;穿透法較少應用;共振法只在老式測厚儀中用過，目前不再采用。
【 脈沖反射法】
探頭發射脈沖波檢測工件，接收缺陷回波或工件底波變化進行檢測的方法。
01 缺陷回波法
利用缺陷反射波的幅度和位置來評價缺陷(定位、定量)，操作簡便，靈敏度高。
02 底波高度法
依據底波高度變化來判斷工件中缺陷大小的方法。
采用的方法有：F/BF法、 F/BG法、 BG/BF法 。
特點是：不存在盲區，同樣投影大小的缺陷可以得到同樣的指示。
a)要求檢測面與底面平行;
b)不能對缺陷準確定量;
c)檢測靈敏度低;
d)對于傾斜的缺陷，小而密集的缺陷、吸收的缺陷用BG/BF(鍛件、鋼板缺陷的評定采用的方法)。
03 多次底波法
依據多次底波變化的情況來判斷工件中有無缺陷的方法。
當透入試件的超聲波能量較大，而試件厚度較小時，超聲波可在探測面與底面之間往復傳播多次，示波屏上出現多次底波B1、B2、B3…。如果試件存在缺陷，則由于缺陷的反射以及散射而增加了聲能的損耗，底面回波次數減少，同時也打亂了各次底面回波高度依次衰減的規律。可用于材質晶粒度和石墨化程度的評定。
【衍射時差法(TOFD)】
01 檢測原理
一種依靠從待檢工件內部缺陷上、下“端點”處得到的衍射波在掃描線上的時差來檢測缺陷尺寸的方法。通常使用縱波斜探頭，采用一發一收的模式。
a)無缺陷：發射超聲波→接收(直通波→底面反射波→變形波等)。
b)有缺陷：發射超聲波→接收(直通波→上端點衍射波→下端點衍射波→底面反射波→變形波等)。
TOFD顯示：A掃描信號+TOFD圖象。
02 檢測設備
1)儀器：單通道(≤50mm)或多通道、具有數據連續自動采集、記錄、顯示和分析功能。
2)探頭：采用小晶片、大擴散角(3-20mm,45～700);高頻率(1～15MHz);寬頻帶、窄脈沖。
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